向“高标准”看齐 用“执行力”说话
近期，质量检验中心依据集团公司和石化公司201x年重点实施标准的相关要求，对《车用汽油》《车用柴油(IV)》《聚丙烯树脂》三项标准的实施情况进行了全面的梳理检查。作为公司入厂化工原材料检验、生产过程控制分析、产品质量检验、水质检测及环境与职业卫生监测的核心部门，质量检验中心肩负着确保所有进出厂物资质量的重要职责。为了严控检验环节，该中心持续加强标准化管理，从制度建设、流程优化、标准执行、质量控制、计量管理、安全环保以及设备维护等多个方面入手，深入查找不足，精准施策，力求在每一项工作中都能达到“高标准”的要求，明确了“外部报告数据准确率达到100%、检验计划完成率达到100%、杜绝重大质量事故的发生、强制性检定设备受检率达到100%”的工作目标。
在化验分析领域，“高标准”执行成为质量检验中心的一贯追求。响应集团公司关于深化石油工业标准化改革的号召，该中心组建了专业的标准审查委员会，构建了包含国家标准、行业标准、企业标准以及国际标准在内的多层次标准体系，确保各项标准的统一性和规范性，从而保障标准执行的连贯性和精确度。截至目前，中心正在实施的标准包括519项国家标准、209项行业标准、515项企业标准，以及12项ASTM国际标准和5项ISO国际标准。中心始终坚持高标准定位，在标准执行与监督过程中，各化验室对于可以采用国家标准、行业标准或国际标准的情况，优先选择并执行相应的最新有效版本；若上述标准不适用，则采用企业标准或经上级审批通过的企业自定义标准。
产品出厂的质量直接反映了分析技术的水平，也是对质检工作成效的最直观检验。曾有一例，公司某款以品质和信誉著称的产品遭受了消费者的质疑。面对这一突发状况，质量检验中心迅速行动，派遣专业技术人员前往客户现场核实具体情况。经过详细调查后发现，客户的测试方法存在偏差，而公司所采用的是更为严谨的国家标准。问题根源明确后，客户最终接受了公司的解释，认可了产品的合格性。这一事件不仅证明了公司产品质量的可靠性，也展示了质量检验中心在处理突发事件时的专业能力和高效反应速度。
除了严格执行现有标准外，质量检验中心还积极参与标准的制定与修订工作，为行业标准体系的完善贡献智慧。今年4月，集团公司组织了一次重要的标准研讨会，邀请行业内多家知名企业参与讨论。作为石化行业的标杆单位，质量检验中心派出了由多位资深专家组成的代表团参加此次会议，并就多项关键标准提出了建设性的意见和建议，得到了与会代表的高度评价。通过此类活动，中心不仅提升了自身在行业内的影响力，也为推动整个石化行业的健康发展发挥了积极作用。
为了进一步提升标准化管理水平，质量检验中心定期开展内部培训，组织员工学习最新的国家标准、行业标准及相关法律法规，确保每一位员工都能及时掌握最新的标准动态和技术要求。同时，中心还鼓励和支持员工参加各类职业技能竞赛和学术交流活动，通过实战演练和经验分享，不断提升团队的整体业务能力和服务水平。此外，中心还建立了完善的考核激励机制，将标准化管理纳入绩效评价体系，对于在标准化工作中表现突出的个人或团队给予表彰奖励，以此激发全体员工的积极性和创造性。
在日常工作中，质量检验中心注重细节把控，严格按照标准操作规程执行每一道工序，确保每一个环节都符合规定要求。例如，在原材料进厂检验环节，中心制定了详细的检验方案，涵盖了从样品采集、样品制备、样品检测到结果判定等全过程，确保了检验结果的真实性和可靠性。而在产品出厂前的最后一道检验环节，中心更是采取了多重措施，如增加复检频次、引入第三方机构进行独立验证等方式，进一步提高了产品质量的保障系数。通过这些细致入微的工作，中心成功地将“高标准”理念贯穿于每一个工作细节之中，为公司赢得了良好的市场口碑和社会信誉。
展望未来，质量检验中心将继续深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，坚定不移地走高质量发展之路。中心将以更高的站位、更宽的视野、更大的力度推进标准化建设，努力打造一支高素质的专业技术队伍，不断提升自身的核心竞争力。同时，中心还将积极履行社会责任，加强与政府监管部门、行业协会以及同行企业的沟通合作，共同推动石化行业标准化水平的全面提升，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献力量。
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